当挤压机挤压铝型材时，优诺风铝型材中会残留空气，导致铝型材内部和表面产生气泡，造成无法完全解决的缺陷，从而使铝型材变废为宝。为了防止空气进入铝型材，需要找出空气带入的原因。以下是四种挤压铝型材中残留空气的主要因素：

首先，长杆热剪切导致空气残留。柱被热剪切时形成的优诺风铝型材剪切面永远不会是完美的和垂直的。工业铝型材长棒材的简单热剪切会导致柱杆严重弯曲，导致铝型材截面呈椭圆形，剪切后出现非常大的圆角。即使在最新的长杆热剪中，被切杆的刃角也会一直呈圆形，这是空气停留的最佳位置。解决办法：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。

第二是镦粗导致空气残留。只有当含铝锭的管子的直径大于棒的直径时，棒才能放入含铝锭的管子中。对优诺风铝型材的铝锭筒内的棒施加压力后，棒会膨胀到锭筒的直径，然后它携带的气体必须排出。如果气体不排出，会残留在铝锭内，最终变成气泡。解决方案：根据挤压筒内衬最小尺寸配置挤压垫片，定期更换挤压筒，检查挤压筒和挤压垫有无腐蚀，测量挤压筒和挤压垫的内外直径，配置合适的挤压垫片；每班用清洁垫片清洁挤压筒一次，并定期蚀刻清洗挤压筒。

第三是两根铝棒的连接导致空气残留。空气残留是因为两根铝棒的连接。因为两个短棒表层基本是平的，所以在空气中携带的概率很小。锯切的质量直接影响两根短杆之间的空气量。目前有一种高科技可以防止两个短柱连接，消除空气进入的可能性。解决方案：根据型材单重、出料分支数量等工艺参数，确定合理的棒材长度的铝棒。

第四是优诺风铝型材挤压导致空气残留。挤压铝型材时，要避免空气进入，以避免后加工中出现空气残留和各种缺陷的情况。

1.上油不当造成产品起泡。解决方法：使用正确的加油方法，减少加油量；加强员工岗前操作技术培训；

2.过大的压力，导致剪切时分流孔的金属被拉出，在触摸工具的分流孔中留下缝隙。